Основываясь на опыте более чем ста успешных проектов, мы стремимся к экологичному развитию индустрии, уменьшению выбросов углерода, защите окружающей среды и осознанному потреблению ресурсов.
- Индивидуальность: Проект линии АГБ будет выполнен на заказ в соответствии с индивидуальными требованиями клиента и исходными данными: климат, сырье, производственная мощность и т.д.
- «Умные» технологии: анализ данных, внутренние коммуникации, системы слежения.
- Гибкость: Производительность завода и характеристики конечного продукта могут варьироваться в зависимости от запроса клиента.
- Экономия энергии: Безотходное производство, низкое энергопотребление, минимальный расход материала.
- Долговечность: Высококачественные материалы и первоклассный сервис обеспечивают долгий эксплуатационный срок и производительность завода.
Технология производства АГБ компании KEDA SUREMAKER основана на многолетнем успешном опыте и инновациях. Чтобы обеспечить высочайшую точность резки блока / панели АГБ на наших установках газобетонный массив разрезается в вертикальном положении. Исходя из этого, мы предлагаем две концепции технологии производства: вертикальное автоклавирование панелей и горизонтальное автоклавирование газобетонного массива.
Это классический вариант дизайна линии производства АБГ, обеспечивает компактность и удобство в упаковке и сортировке.
Горизонтальное автоклавирование рекомендовано на производстве панелей АГБ, при таком способе можно отделять "зеленый" незапаренный массив или "белый" запаренный массив.
По нашему дизайн-концепту положения массива в вертикальном положении можно достичь высокой геометрической точности при нарезке перед автоклавированием. Наш дизайн может быть адаптирован в соответствии с нуждами клиента, мы предлагаем односторонние и двусторонние автоклавы.
Исследование рынка
- Технико-экономическое обоснование проекта
- Оценка рынка сбыта
- Обзор объема инвестиций
Исследование исходного сырья
- Анализ сырья
- Разработка формулы
- Утилизация твердых отходов
Разработка дизайн-проекта
- Рассчет производительности
- Дизайн оборудованиея
Изготовление и ввод в эксплуатацию оборудования
- Изготовление оборудования
- Ввод оборудования в эксплуатацию
Строительство завода АГБ
- Инженерные работы
- Контроль за ходом работ
- Введение завода в эксплуатацию
Обслуживание и Техподдержка
- Обучение персонала, локальное/удаленное обслуживание и Документация/программное обеспечение
- Консультации по развитию рынка и применению продуктов
- Обновление базы данных комплектующих и производственных технологий
- Поддержка управления производством
- Химический анализ сырья и разработка рецептур, технические характеристики производства
- Исследование технологических процессов и разработка новых продуктов
- Обзор объема проектирования оборудования и объема инвестиций
- Проектирование линии производства АГБ и ввод в эксплуатацию
- Надзор за монтажом проекта
- Ввод в эксплуатацию завода
- Обучение персонала, локальное/удаленное обслуживание и документация/программное обеспечение
- Консультации по развитию рынка и применению продуктов
- Обновление базы данных комплектующих и производственных технологий
- Поддержка управления производством
| Модель | Производительность/300 Дней (м³/год) | Предполагаемая площадь завода (м2) |
| KS | 100,000-150,000 | 15,000-20,000 |
| KS.Plus | 150,000-200,000 | 20,000-25,000 |
| KS.Max | 200,000-250,000 | 25,000-30,000 |
| KS.Pro Max | 300,000-600,000 | 30,000-40,000 |
Мы представляем различные варианты линий производства газобетонных массивов размеров 4.2м* 1.2м* 0.6м, 4.8м*1.2м* 0.6м, 5м* 1.2м* 0.6м, 5.2м* 1.2м* 0.6м, 5.4м* 1.2м* 0.6м, 6м* 1.2м* 0.6м, 6м* 1.5м* 0.6м и многие другие. Кроме того мы предлагаем индивидуальные решения в зависимости от исходных данных таких как климат, предполагаемый объём производимой продукции и многое другое.
