Наш исследовательский центр предоставляет клиентам комплексные услуги, включая услуги по разработке полного жизненного цикла проекта, обучение и тренинги, связанные с управлением электроникой и эксплуатацией линии производства автоклавного газобетона, исследованиями и разработками умных систем производства, модернизацией и тестированием процессов.
Услуги по разработке проектов полного жизненного цикла предприятия
- В соответствии с потребностями проекта – подбор уникальной команды специалистов
- Разработка и проектировка всей система электропроводки, схемы и чертежи проводки по всей линии производства
- Руководство по монтажу, вводу в эксплуатацию и использованию электрооборудования на площадке
- Отладка программного обеспечения для достижения продуктивного производства
- Обучение в лаборатории, тренинги персонала на производственной базе, обучение вспомогательным техникам, ответы на вопросы.
- Удаленные сервисы, удаленный менеджмент, мониторинг данных
База обучения эксплуатации электроники
- Семинары и тренинги для персонала завода
- Курсы по основам производства для клиентов
Умные технологии на линии производства АБГ
- Умные системы хранения
- Системы управления энергопотреблением
- Мониторинг состояния оборудования
- Система управления аварийными сигналами и неисправностями
- Контроль и управление распоряжениями
- Система предоставления отчетности
- Управление персоналом
- Гибкая система управления формулами АГБ
- Удаленное техобслуживание
Управление данными систем электрического управления
- Данные рецепта
Отслеживание использования количества сырья / автоматическое вычисление и управление формулой продукции - Система управления аварийными сигналами и неисправностями
Слежение за датчиками / состояние переключения клапанов / мониторинг данных КИП / мониторинг электроэнергии /температуры двигателя, данные о вибрации/состоянии сети, мониторинг ненормальных условий /эксплуатация с неисправностями или условия производства не соответствуют инструкции по эксплуатации, подача и запись аварийных сигналов - Визуальный менеджмент завода – роли на фабрике и полномочия по управлению
- Данные RFID - отслеживают производственный процесс и автоматически настраивают инструкции передачи Smart factory, стандартизируют настройку процесса, обеспечивают интеллектуальное управление работой каждой производственной секцией. Радиочастотная идентификация может в любое время управлять ходом производства, записывать данные производственного процесса, автоматически передавать рабочие инструкции каждой секции в соответствии с требованиями заказа и настраивать рабочие параметры; При возникновении неисправности данные производственного процесса могут быть отслежены и записаны для установления причины неисправности.
Преимущества управления и контроля частотного преобразователя
- Винтовой конвейер, режущая машина, велосипедный кран, режущий конвейер, погрузочная машина - все могут использовать преобразователь частоты, что обеспечивает более стабильное производство и экономит электроэнергию.
- С высокой точностью он может измерять текущую температуру, энергопотребление и другую информацию о состоянии двигателя, находить ошибки и аварийные ситуации, а также предоставлять в режиме реального времени точные данные для эффективного управления оборудованием
- Удобен для сбора данных и удаленного техобслуживания
KEDA SUREMAKER, ведущий поставщик решений для заводов АГБ из Китая, стремится предоставлять комплексные решения для заводов АГБ, включая анализ сырья и разработку рецептур, проектирование, производство, шеф-монтаж, обучение, консультации по эксплуатации и применению и т. д. Компания имеет свой собственный независимый национальный научный технологический исследовательский центр, принимала участие в редактировании 5 национальных и 12 отраслевых стандартов АГБ в Китае.
