Наш исследовательский центр предоставляет клиентам комплексные услуги, включая услуги по разработке полного жизненного цикла проекта, обучение и тренинги, связанные с управлением электроникой и эксплуатацией линии производства автоклавного газобетона, исследованиями и разработками умных систем производства, модернизацией и тестированием процессов.

В соответствии с запросом на развитие зеленой экономики мы проводим исследования и разработки по утилизации твердых отходов, таких как летучая зола, гранит, фарфоровая глина, свинцово-цинковые хвосты, золотые хвосты, лежалые хвосты и каменный порошок, а также сжигание бытовых отходов и многое другое. В результате экспериментов и исследований было установлено, что определенная доля твердых отходов может быть использована в качестве материалов для производства продукции из силицитов.

• В соответствии с потребностями проекта – подбор уникальной команды специалистов
• Разработка и проектировка всей система электропроводки, схемы и чертежи проводки по всей линии производства
• Руководство по монтажу, вводу в эксплуатацию и использованию электрооборудования на площадке
• Отладка программного обеспечения для достижения продуктивного производства
• Обучение в лаборатории, тренинги персонала на производственной базе, обучение вспомогательным техникам, ответы на вопросы.
• Удаленные сервисы, удаленный менеджмент, мониторинг данных

Семинары и тренинги для персонала завода
Курсы по основам производства для клиентов

Умные системы хранения
Системы управления энергопотреблением
Мониторинг состояния оборудования
Система управления аварийными сигналами и неисправностями
Контроль и управление распоряжениями
Система предоставления отчетности
Управление персоналом
Гибкая система управления формулами АГБ
Удаленное техобслуживание

• Данные рецепта
  Отслеживание использования количества сырья / автоматическое вычисление и управление формулой продукции
• Система управления аварийными сигналами и неисправностями
  Слежение за датчиками / состояние переключения клапанов / мониторинг данных КИП / мониторинг электроэнергии /температуры двигателя, данные о вибрации/состоянии сети, мониторинг ненормальных условий /эксплуатация с неисправностями или условия производства не соответствуют инструкции по эксплуатации, подача и запись аварийных сигналов
• Визуальный менеджмент завода – роли на фабрике и полномочия по управлению
• Данные RFID - отслеживают производственный процесс и автоматически настраивают инструкции передачи Smart factory, стандартизируют настройку процесса, обеспечивают интеллектуальное управление работой каждой производственной секцией. Радиочастотная идентификация может в любое время управлять ходом производства, записывать данные производственного процесса, автоматически передавать рабочие инструкции каждой секции в соответствии с требованиями заказа и настраивать рабочие параметры; При возникновении неисправности данные производственного процесса могут быть отслежены и записаны для установления причины неисправности.

• Винтовой конвейер, режущая машина, велосипедный кран, режущий конвейер, погрузочная машина - все могут использовать преобразователь частоты, что обеспечивает более стабильное производство и экономит электроэнергию.
• С высокой точностью он может измерять текущую температуру, энергопотребление и другую информацию о состоянии двигателя, находить ошибки и аварийные ситуации, а также предоставлять в режиме реального времени точные данные для эффективного управления оборудованием
• Удобен для сбора данных и удаленного техобслуживания