Опытно-экспериментальный центр состоит из отдела химического анализа, аппаратной комнаты и комнаты технологического процесса, оборудован сканирующим электронным микроскопом, рефрактометром, лазерным анализатором размера частиц и многим другим оборудованием, которое может производить анализ размера частиц, спектральный анализ, фазовый и химический анализ. Это позволяет предоставлять клиентам всевозможные услуги, таких как анализ сырья, эксперименты на производстве, обучение рабочих и обслуживание оборудования.
В соответствии с требованием развития зеленой экономики, мы проводим исследования и разработки по утилизации твердых отходов, таких как летучая зола, гранит, фарфоровая глина, свинцово-цинковые хвосты, золотые хвосты, лежалые хвосты и каменный порошок, сжигание бытовых отходов и т.д.
- Влияние времени постоянной температуры на свойства автоклавного газобетона и обсуждение механизма гидратации
- Обсуждение прочности автоклавного газобетона
- Исследование изготовления газобетона плотности В05 из керамических отходов
- Доклад о структуре пор автоклавного газобетона и влияющих на него факторах
- Важность соотношения кремния и кальция в производстве автоклавного газобетона
- Исследование по подготовке автоклавного газобетонного блока из керамических отходов
- Исследование автоклавного газобетона в системе CaO-SiO2-H2O
- Анализ теплопотребления и энергосбережения автоклавных газобетонных изделий
- Характеристика золы-уноса пылеугольного котла и золы-уноса котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем и их влияние на свойства автоклавного газобетона
- Изготовление автоклавного кирпича из отработанного газобетона
- Стандарт кварцевого печка для АГБ и требования к нему в производстве предприятия
- Ход утилизации и исследования твердых отходов в автоклавном газобетоне
- Изготовление автоклавной газобетонной панели из продукта после сжигания твердых коммунально-бытовых отходов
В данной работе представлено исследование по геометрической структуре пор и распределению пор в АГБ, основанное на идеалистической математической модели. Цель заключается в предоставлении информации, которая имеет практическое значение для оптимизации продуктов АГБ.
Автоклавный газобетон - пористый бетон, образующийся при химическом газообразовании алюминиевого порошка. Геометрическая форма отверстия представляет собой сферическую или околосферическую пору.
Толщина стенки матрицы, то есть минимальное расстояние между краями двух соседних пор, а также распределение размера пор оказывают существенное влияние на производительность продукции из АГБ. Когда производительность матрицы и толщина стенки фиксированы, то увеличение кривизны поверхности пор, то есть уменьшение эквивалентного диаметра пор, приводит к увеличению относительной прочности на сжатие пор. Когда эквивалентный диаметр поры фиксирован, то увеличение толщины стенки матрицы приводит к увеличению прочности матрицы при сжатии.
В соответствии со своей миссией «Экологичные решения – Экологичная жизнь», KEDA SUREMAKER постоянно фокусируется на вопросах охраны окружающей среды и энергосбережения. Для того, чтобы исследовать экологичность своего производства, KEDA SUREMAKER решила проанализировать свои показатели энергопотребления, относящиеся к производству продукции АГБ, чтобы определить возможные методы снижения энергопотерь в процессе производства АГБ и, соответственно, максимально снизить выбросы углерода в атмосферу.
Расчет теплового баланса в автоклаве, который рассматривается в данной статье, основан на данных, полученных с производственной линии блока АГБ KEDA SUREMAKER со следующими характеристиками: Годовая производительность блока: 300 000 м³; Размер формы: 6 × 1,2 × 0,6 м; Спецификация автоклава 4,32 м³ Ø 2,68 × 38 м; Конечный продукт: блоки с плотностью B05; Уровень качества готового продукта: 100 %.
