Как обеспечить качество оборудования

Производственная база
Производственная база включает в себя цех заготовки, сварочный цех, цех механической обработки, цех обрабатывающего центра с ЧПУ, покрасочный цех, сборочный цех, склад готовой продукции, электротехнический цех и центр исследований и разработок и испытаний новых продуктов. На производстве используется самое передовое оборудование, такое как портальная машина термической резки, станок для плазменной резки, крупногабаритное оборудование для сгибания и формования, промышленный робот Panasonic, сварочный аппарат Panasonic, оборудование для сварки под флюсом Lincoln, анализатор спектра, рентгеновская дефектоскопия, автоматическая роботизированная сварочная система, печи для обжига и закалки, крупногабаритная автоматическая линия дробеструйной обработки, 14-метровый расточно-фрезерный станок с ЧПУ, 8-метровый портальный расточно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ, 4-метровый расточный и фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ, большой напольный расточный центр TK6920, вертикальный и горизонтальный многоцелевой станок типа «обрабатывающий центр», пяти осевой обрабатывающий центр, гравировальный станок, крупногабаритное подъемное оборудование грузоподъемностью 260 тонн и т.д., с мощностью обработки и производства 50 производственных линий производства АГБ в год.

Команда инженеров-технологов из 83 трех различных инженерно-технических специальностей занимается сваркой, механической обработкой, программным обеспечением, техническими испытаниями и многими другими профессиональными областями. Ход производства и качество продукции можно контролировать в процессе производства с помощью интегрированной системы SAP, системы управления цехами MES, системы управления цепочками поставок SCM, офисной системы автоматизации OA и других передовых систем управления производственной информацией, охватывающих планирование бизнеса, расписание производства, распределение материалов, инспекцию и надзор, работу с документацией и т.д.

• Контроль качества по высшему стандарту Мы установили сотни стандартов контроля качества, хода производства оборудования. Мы прошли сертификацию по системе ISO9001 и Европейскую сертификацию СЕ.
• Контроль качества путем тестирования Совершенная система различных измерительных инструментов, оснащенная тестером динамического баланса, ультразвуковым дефектоскопом, вибротестером, лазерным дальномером, цифровым уровнемером, измерителем уровня звука, инфракрасным термометром и другим точным электронным измерительным оборудованием, используемым для тестирования оборудования
• Контроль качества путем введения в эксплуатацию на заводе-производителе После сборки оборудования перед отправкой на клиенту выполняются электрические и гидравлические пусконаладочные работы, обеспечивая работоспособность и наилучшую производительность.
• Контроль качества путем введения информационных технологий Благодаря системам управления предприятием ERP, MES и PDM, мы обеспечиваем эффективные методы производства и управления предприятием, сохраняя «прозрачность» производства и гарантируем качество поставляемого оборудования.
• Контроль качества по принципу ответственности Качество систем инспекции и контроля основывается на дисциплине, самопроверках, и системе строго надзора за ходом производства. Также мы максимально тщательно отбираем поставщиков материалов.